Breve descrizione dell’applicazione

Monitoriamo i costi effettivi degli interventi di manutenzione sui mezzi.

Gestiamo per commessa le lavorazioni di manutenzione per singolo mezzo, attribuendo i materiali usati con una registrazione automatica con RFId passivi e il tempo di intervento manodopera speso dai meccanici  con dei tag attivi.

Ogni pezzo meccanico è etichetto con tag RFId e ogni meccanico ha in dotazione un badge di riconoscimento (RFId passivo)  ed un tag RFId attivo per la sua localizzazione all’interno dell’officina

Apertura commessa di lavoro

Ogni varco dell’officina è dotato di antenna RFId he intercetta il passaggio di ciascun mezzo dotato di tag RFId ed in automatico apre una commessa di lavoro sul sistema gestionale

Gestione materiali

Ogni operatore meccanico dotato di badge può accedere al magazzino ricambi ed effettuare il prelievo, all’uscita del magazzino passa attraverso un varco che in automatico legge i tag dei materiali prelevati, il tag del meccanico e quello del mezzo su cui è destinato il pezzo.

Contabilizzazione manodopera

L’officina è divisa in aree di lavoro mappate con un sistema di antenne RFId e ogni meccanico dotato di tag RFId attivo.

Il sistema è in grado di rilevare il tempo di permanenza di ciascun meccanico in ciascuna aera nella quale ha lavorato. Il sistema conosce il mezzo che occupa le diverse aree di lavoro e associa tutte le ore spese da tutti i meccanici che ci hanno lavorato

Gestione commesse

Le commesse di lavoro vengono aperte in automatico quando il mezzo entra in officina, i singoli materiali prelevati per la riparazione vengono in automatico attribuiti al mezzo passando davanti al varco e la manodopera di ciascun meccanico viene contabilizzata per singolo mezzo in automatico con il sistema di rilevazione con tag attivi

Reportistica

Con i dati raccolti è possibile avere un dettaglio esatto dei materiali usati e del tempo speso per ciascun mezzo riparato e quindi valutare l’efficienza dell’officina.

Questa installazione è stata effettuata presso:

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Etichette NFC  (Near Field Communication) e RFId (Radio Frequency Identification) su ogni bene da innventariare

Composto da:.

• Database in cloud
• WEBAPPLICATION per la gestione e manutenzione dei dati dei beni e la gestione dei parametri funzionali del sistema.
• APP Android  “BTG Cespiti” per la manutenzione dei dati e la creazione di nuovi cespiti  in campo
• APP Android “Romero BTG”  per effettuare l’inventario con smartphone dotato di lettore NFC

 Breve descrizione dell’applicazione 

La piattaforma WEB consente di caricare l’intera lista dei beni aziendali partendo dal libro cespiti aziendale su un data base in cloud.

Con l’uso di uno smartphone, registrato opportunamente sul sistema, è possibile effettuare le principali operazioni sui beni:

• Inventario fisico
• Creazione di un nuovo cespite
• Spostamento di sede di un cespite
• Dismissione del cespite

Tutte le operazioni effettuate con l’uso delle due APP a disposizione aggiornano in tempo reale il data base centrale e permettono all’amministrazione ed all’asset  manager di avere una situazione aggiornata dei beni in tempo reale.

Vantaggi del sistema 

Dato che l’operazione di etichettatura di un bene è sempre antecedente alla possibilità di registrazione completa con fattura  sul libro cespiti dell’acquisto, il sistema è studiato per  evidenziare i beni appena etichettati in modo che l’addetto alla registrazione contabile sia in grado di completare l’anagrafica del bene e ottenere in questo modo una perfetta riconciliazione fisico contabile on line senza l’ausilio di alcun file esterno.

Il sistema è in grado di registrare foto del bene in qualunque momento, per una sua più immediata identificazione e catalogazione.

Con L’APP “Romero BTG”  è anche possibile registrare lo stato di deterioramento di un bene e segnalarlo in tempo reale al sistema per permettere all’asset manager di definire l’opportuna azione di manutenzione o alienazione.

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BREVE DESCRIZIONE DEL SISTEMA

Il sistema permette di:
Identificare i componenti del sistema con apposito Transponder, adatto ad essere letto anche in presenza di metallo.
Associare l’identificativo del singolo pezzo alla matricola dell’impianto.
Registrare le operazioni di installazione sul campo attraverso appositi palmari dotati di lettore RFId.

Caricare il programma lavori della giornata sui palmari con le operazioni di manutenzione e le istruzioni relative.
Registrare poi le operazioni effettuate sul campo con la lettura del transponder RFId.
Trasmettere infine i dati al server centrale.

Vantaggi del sistema RFId

Sistema autonomo e flessibile rispetto al gestionale aziendale ad esso interfacciato.

Lettura dei transponder anche in presenza di sporco e di difficile accessibilità visiva delle etichette.

Certificazione dell’avvenuta manutenzione, tramite la lettura del transponder.

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BREVE DESCRIZIONE DEL SISTEMA

Il sistema raccoglie in un solo database tutta la storia di un componente, dalla sua produzione alla sua fine della sua vita utile.

Il processo parte dalla produzione del componente, cui si applica un transponder RFId.

La filiera é composta da:

Produttore del componente
Produttore del carrello elevatore
Concessionario installatore
Cliente finale
Service

Attraverso la lettura del tag e l’invio al server ogni attore registra le informazioni relative al componente e alle operazioni fatte.
Ciascun attore, se autorizzato, della filiera può avere accesso alle informazioni relative ai componenti contenute sul server.

Vantaggi del sistema RFId

Visibilità completa sul parco installato

Richiamo dal campo garantito

Visibilità completa sulla difettosità

Autorizzazione e gestione delle garanzie affidabile ed immediata

Valutazioni di opportunità sulla sostituzione di un componente con una revisione successiva non compatibile

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Quanto si spende per tenere traccia della gestione dei ricambi, tracciare le revisioni corrette montate sugli impianti dei clienti ed essere in grado di rispondere con certezza quando si presenta un guasto in campo?

Il sistema che BTG Tecnologie ha studiato, permette di tracciare la storia del vostro prodotto finito e degli interventi di manutenzione effettuati, mediante una rapida lettura del transponder RFId che identifica i diversi componenti associati alla matricola del prodotto finito.

BREVE DESCRIZIONE DEL SISTEMA

Raccogliere in un solo database tutta la storia di un componente dalla sua produzione alla fine della sua vita utile.
Il processo parte dalla produzione del componente, cui si applica un transponder RFId.

Il caso presentato si riferisce alla produzione di carrelli elevatori elettrici.

La filiera é composta da:

Produttore del componente
Produttore del carrello elevatore
Concessionario installatore
Cliente finale
Service
Attraverso la lettura del tag e l’invio al server ogni attore registra le informazioni relative al componente e alle operazioni effettuate.
Ciascun attore della filiera, se autorizzato, può avere accesso alle informazioni relative ai componenti contenute sul server.

VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA RFID

• Visibilità completa sul parco installato
• Richiamo dal campo garantito
• Visibilità completa sulla difettosità
• Autorizzazione e gestione delle garanzie affidabile ed immediata
• Valutazioni di opportunità sulla sostituzione di un componente con una revisione successiva non compatibile

SCHEMA LOGICO DEL FLUSSO FISICO E DELLE INFORMAZIONI GESTITE PER SINGOLO COMPONENTE

PROGETTO SVILUPPATO CON LA COLLABORAZIONE DELL’UNIVERSITÀ   LIUC DI CASTELLANZA  (VA)

Laboratorio RFId Università LIUC (VA)

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